1.壓鑄優(yōu)勢

壓鑄可以比其他鑄造工藝具有顯著優(yōu)勢，這通常可以節(jié)省大量成本，不僅在零件價格方面，而且在整體生產(chǎn)成本上。 鑄造零件時，可以創(chuàng)建復(fù)雜的網(wǎng)形，包括外螺紋和具有最小拔模角的復(fù)雜內(nèi)部特征，從而最 大程度地減少了次要操作，比如減少機加工程序。

2.壓鑄合金

在有色金屬中，鋅，鋁和鎂是三種主要的壓鑄合金，其機械性能差異很大，幾乎可以滿足制造商可能需要的每種類型的應(yīng)用。壓鑄合金不僅可以承受較高的工作溫度，而且可以完全回收利用。

3.熱室壓鑄

熱室壓鑄機械將合金熔爐作為壓鑄機本身的一部分，并使用鵝頸瓶將材料從熔爐注入模具中。 機器的內(nèi)部部件將柱塞和端口配對，以控制將多少熔融金屬注入模具中。當(dāng)端口密封時，金屬停留在型腔中冷卻并凝固。 接下來，一旦模具打開，柱塞就會縮回，并且鑄件本身可以移開。 這種設(shè)計使熱室壓鑄成為連續(xù)過程。由于熔爐是設(shè)置在內(nèi)部，因此熱室壓鑄用于熔點較低的材料。 合金還限于在高溫或高壓下不會腐蝕或溶解機器金屬的材料。 熱室壓鑄中使用的典型材料是鋅合金和鎂合金。

4.冷室壓鑄

對于具有高熔點的金屬，冷室壓鑄是首 選的制造工藝。通常包括鋁、黃銅和銅的金屬合金。冷室機械需要額外的設(shè)備（通常是外部爐子和鋼包，將金屬倒入機器中）以進行壓鑄。

融化的金屬液必須通過鋼包系統(tǒng)或手動將鋼包直接澆入箱中。融化的金屬液加載到足夠的體積后，將通過高壓注入模具。冷室鑄件的壓力要求通常高于熱室壓鑄件的壓力要求。冷室壓鑄需要短短幾秒鐘的時間來凝固。通常冷室壓鑄的模具設(shè)計為多個型腔，同時在一副模具上鑄造多個同樣的鑄件，甚至不同的鑄件。