1.鋁鑄造車間

在東潤鑄鋁鑄造廠，工廠有5條大型砂型鑄造產品線和20個中小型砂型鑄造產品平臺。 我們可以最 大尺寸3000X3000X2000mm砂鑄鋁，我們的砂型鑄造車間約5000平方米。 無論您的鑄造項目大小，我們都可以為您提供良好的交貨時間和質量。 在我們的鑄造廠中，超過90%以上的鋁鑄件出口歐美。 因此，我們在您的項目方面擁有豐富的經驗。

2.砂型鑄造的模具結構

在東潤鋁鑄造廠，有數名名熟練的砂型模具設計師，使用木材、鋁或樹脂來制作模具。 通常，一套模具包括上模和下模。 如果模具的結構非常復雜，則有滑塊設計，也會有砂芯設置。 有時也需要對型芯進行加固，用于形成無法通過上模和下模直接制作的輪廓和型腔，例如鑄鋁中冷器氣室、鑄鋁渦輪增壓殼體、鑄鋁冷卻系統(tǒng)配件等，模具都比較復雜。模具有?？蚧蛘吣＜軄肀Ｗo，?？虻牟牧嫌心局疲X制及鋼制材料。大型產品一般使用鋁制或者鋼制?？?。

3.制作砂型

拿我們美國客戶的一個項目為例，我們看看如何制作砂型。通過將紅砂，粘土和水的混合物放在模具上來創(chuàng)建砂型型腔。 一般手動完成此過程，也可以使用機械來完成這一過程。 去除模具后，紅砂砂型將具有與所做產品相對應的空腔。模具上模平放，填充紅砂；有加強筋的為下模，填充紅砂。填充完成后，抽出模具型板，將上下型腔砂型閉在一起。有些需要緊固砂箱，放置浮箱或者跑料。

4.砂型鑄造的澆鑄系統(tǒng)

澆鑄系統(tǒng)一般放置在砂型型腔的底部，這樣可以避免沖砂，即澆口；同時為了排氣，需要在砂型上設置通道排氣，即冒口。澆口和冒口的設置是鑄件能否成功的關鍵因素。東潤鑄造有經驗豐富的鑄造工程師監(jiān)控該過程，確保鑄件的合格率

5.進行澆鑄

完成上述步驟后，將上下砂型關閉并夾緊，然后將鋁液從澆口倒入砂型型腔內。隨著鋁液開始冷卻并發(fā)生一些收縮，鋁液從設置在鑄造系統(tǒng)中的冒口進行補縮。因此，冒口的設置及大小對鑄件內部的結構有很大影響

6.鋁液固化之后

鋁液固化之后，取出砂鑄鋁件。完成砂型鑄造過程后，我們將清洗去除鑄件上的砂子。之后將鑄件將移至表面精加工車間。 我們有許多熟練表面處理工人，將進行磨光、去毛刺及飛邊、拋丸等處理。 如果是這樣，則可以得到具有良好表面的干凈鑄件。 通常，某些砂鑄鋁零件必須進行熱處理和CNC加工過程。 東潤可以為您提供全過程服務，從鑄造到機械加工，一站式為您的項目提供解決方案。