一般講，合金從液態(tài)澆筑到凝固，直到冷到室內(nèi)溫度，共可分為三個環(huán)節(jié)，各自為液體收縮、凝固收縮和固體收縮。合金的收縮性對鑄件品質有關鍵性的危害，它危害著鑄件的縮孔尺寸、地應力的造成、裂痕的生成及規(guī)格的轉變。一般鑄件收縮又分成體收縮和線收縮，在現(xiàn)實制造中一般運用線收縮來考量合金的收縮性。

    鋁合金收縮尺寸，一般以百分比來表明，稱之為收縮率。

    （1）體收縮體收縮包含液態(tài)收縮與凝固收縮。

    鍛造合金液從澆筑到凝固，在最終凝固的地區(qū)會發(fā)生宏觀經(jīng)濟或顯微鏡收縮，重力鑄造鋁件這類因收縮造成的宏觀經(jīng)濟縮孔人眼由此可見，并分成集中化縮孔和分散性縮孔。集中化縮孔的直徑大而集中化，并分散在鑄件頂端或橫截面厚大的熱節(jié)處。分散性縮孔外貌分散化而細微，絕大多數(shù)分散在鑄件樞軸和熱節(jié)位置。顯微鏡縮孔人眼很難見到，顯微鏡縮孔絕大多數(shù)分散在位錯下或樹技晶的枝晶間。

    縮孔、松散是鑄件的關鍵缺點之一，造成的因素是液體收縮超過固體收縮。在生產(chǎn)制造過程中，發(fā)現(xiàn)鍛造鋁合金的凝固范圍越小，精密鑄件公司越容易產(chǎn)生集中縮孔，凝固范圍越寬，越容易產(chǎn)生分散縮孔。因此，在制定過程中，砂型鑄造起模需要使鍛造鋁合金符合有序凝固標準，即從液體到凝固期內(nèi)鑄件的體收縮應由合金液填充，縮孔和松散集中在鑄件的外部冒嘴中。對易造成分散化松散的鋁合金 鑄件，冒口設定總數(shù)比集中化縮孔要多，并在易造成松散處設定冷鐵，增加部分制冷速率，使其與此同時或迅速凝固。

    （2）線收縮線收縮尺寸將同時危害鑄件的品質。線收縮越大，鋁鑄件造成裂痕與壓力的趨于也越大；制冷后鑄件規(guī)格及樣子轉變也越大。

    針對不一樣的鍛造鋁合金有不一樣的鍛造收縮率，即便 同一合金，鑄件不一樣，收縮率也不一樣，在同一鑄件上，其長、寬、高的收縮率也不一樣。應依據(jù)實際情況而定。